Action 4P Produire Proprement des Pièces Propres

Le choix d'une installation de lavage, puis sa mise en oeuvre constituent une opération dont la complexité est souvent sous-évaluée.

Pourtant, dans une petite entreprise de mécanique, la machine à laver, souvent unique, "voit passer" toute la production. De ce fait elle est souvent un des équipements critiques, par le goulot d'étranglement qu'elle peut constituer, en particulier lorsque son choix ne s'avère pas optimum, ou par le risque de panne qui peut bloquer les livraisons.

Ce choix est problématique pour la plupart des mécaniciens et ceci pour plusieurs raisons:

• Ils n'ont généralement pas une connaissance suffisante des procédés et  de la réglementation qui évoluent vite, comme dans d'autres domaines,
• Contrairement aux machines outils, pour lesquelles ils font des investissements fréquents, ils n'ont au mieux, que deux ou trois expériences de choix d'une machine à laver au cours de leurs carrières,
• La première démarche, logique à priori, est de consulter des fournisseurs de machine à laver. Ils vont alors souvent entrendre des discours divergeants. Ceci est compréhensibles lorsque l'on sait  que l'on a affaire à des technico-commerciaux, qui n'ont pas tous les mêmes intérêts et qui n'ont pas forcément tous les procédés à proposer.

La méthodologie de choix mise au point lors du projet «Nettoyage Propre et Sain», à travers 10 cas pilotes, avait précisément pour but de répondre à cette problématique.

Les préconisations et les outils, diffusés dans les pages qui suivent, en découlent directement.
Chacun peut les utiliser pour sa propre démarche, mais nous ne serions trop recommander de se faire accompagner par un spécialiste.
Ceci permet:

• D'éviter des erreurs grossières,
• D'adapter la méthodologie au contexte, aux évolutions réglementaires, aux innovations techniques ...
• D'avoir un "oeil extérieur", toujours favorable pour faciliter les évolutions.

Le processus recommandé comporte 3 grandes étapes:

• Le diagnostic, qui permet de définir les besoins et de préconiser un procédé,
• Le choix et de l'installation à partir d'un cahier des charges, de consultations et présélection de fournisseurs, puis d'essais.
• Sa mise en oeuvre avec la formation nécessaire, la réception pour vérifier la conformité au CDC et à la réglementation, l'établissement et la formalisation des conditions d'utilisation, de suivi et maintenance de manière à optimiser et à péréniser l'exploitation.

Ce processus est relativement long, s'il est réalisé correctement : un minimum de 10 mois est nécessaire, comme le montre l'exemple ci-dessosu, mais il peut être plus long suivant le complexité, ou en cas de perte de temps pour certaines phases.