Evaluer les besoins de nettoyage

L'évaluation des besoins de nettoyage et de dégraissage est la première phase d'un processus qui va être relativement long. La précision avec laquelle elle est conduite va s'avérer capitale pour toutes les autres phases.
Malheureusement, en croyant pouvoir faire vite, elle est souvent négligée. Ceci oblige, par la suite, à rechercher les informations manquantes et entraîne, finalement, des pertes de temps. Plus grave, certaines approximations peuvent être la source de choix plus ou moins adaptés.

Une évaluation complète et précise est nécessaire

Cette évaluation est importante, pour avoir toutes la chances d'obtenir ce que l'entreprise est en droit d'attendre d'un investissement non négligeable, qui l'engage sur plusieurs années:

  • Obtenir la qualité de nettoyage recherchée,
  • Assurer la capacité de production,
  • Limiter le coût d'exploitation,
  • Respecter la réglementation,
  • Limiter les impacts environnementaux, sanitaires et les risques pour la sécurité.

Mais il est également nécessaire de prendre en compte des éléments stratégiques, qui s'inscrivent dans la durée:

  • Stratégie de l'entreprise, en terme de projets de développement, que ce soit en volume ou en marchés (propreté particulaire par exemple),
  • Volonté de mettre en avant une image positive,
  • Risques liés aux évolutions réglementaires, ou de coûts, pour autant qu'ils soient prévisibles.

Répondre à l'ensemble de ces points, de manière satisfaisante, revient  à définir une solution adaptée, qui n'est pas forcément unique et qui ne doit pas porter uniquement sur l'installation de lavage, mais qui doit prendre en compte tout le processus de fabrication.
En effet:

  • Le choix et le dimensionnement du procédé de lavage dépend de la quantité et de la nature des salissures laissées par les opérations en amont.
    Les réduire peut être une solution avantageuse, pour limiter le besoin de lavage, son coût, son impact sanitaire et environnemental.
  • Une qualité de propreté élevée, ne peut être obtenue qu'avec une machine à laver ayant des entrées limitées en salissures, ce qui impose des actions sur la conduite globale du processus de fabrication.

Comment évaluer les besoins

Recueillir les données

Comme précisé ci-dessus, le recueil des données doit concerner tout le processus de fabrication et son évolution probable, ou souhaitée, de manière à pouvoir, ensuite, faire des préconisations, sur des bases chiffrées.

Pour les opérations pilotes du projet «Nettoyage propre et sain», un questionnaire a été mis au point et affiné dans ce sens.
Les différentes rubriques sont renseignées au départ par l'entreprise, puis validées et complétées au besoins par la suite.

Les exemples donnés sont issus des divers cas étudiés.

Documentation requise

Permet de recenser la liste des documents importants, qu'il est généralement nécessaire de consulter et qui devraient exister dans l'entreprise: 

  • Arrêté d'exploitation,
  • Tableau de suivi des consommations de produits de dégraissage,
  • Registre annuel des déchets,
  • Fiches de données de sécurité des produits utilisés (lavage, huiles ...)
  • Rapports de mesure (exposition, rejets canalisés)
  • Spécifications de propreté des pièces
  • ...
Pointage de la documentation disponible
Identification et activité de l'entreprise

Outre l'identification de l'entreprise, le but est d'avoir une image synthétique avec:

  • l'activité,
  • les marchés,
  • les moyens de production,
  • l'importance en personnels et temps de travail,
  • les matériaux utilisés.
Exemple identification et activité
Objectifs, stratégie et priorités de l'entreprise

 

L'achat d'une machine à laver est un engagement sur plusieurs années. Il est donc important de connaître les priorités de l'entreprise et les facteurs de changement susceptibles d'influencer le choix de la machine.

Situation réglementaire environnementale de l'entreprise

 

Le but est vérifier la situaltion de l'entreprise, par rapport à la réglementation en vigueur, en particulier l'adéquation de son arrété d'exploitation par rapport aux activités de nettoyage.

Le changement de procédé va nécessiter une mise à jour ou une modification de régime.

Les activités de dégraissage et nettoyage sont concernées par les rubriques ICPE 

Suivant les cas (produits, quantités) l'exploitation impose une déclaration ou unedemande d'autorisation
Achats de produits

L'objectif est de connaitre les natures et quantités:

  • Des produits utilisées actuellement pour le lavage (solvants, lessives)
  • Des salissures potentielles entrants dans la machine à laver (huiles, dewatering, ...)
La connaissance de ces quantités, des trois dernières années, permet d'évaluer l'évolution de la consommation, avec la possibilité de faire ressortir tout point anormal.

 

L'inventaire exhaustif des salissures possibles est important, pour pouvoir identifier des incompatibilités eventuelles, avec certains procédés, lorsque cette question se posera.

Gestion des déchets

L'identification du mode de gestion de chaque type de déchet de l'entreprise a pour but d'avoir une vision globale, pour optimiser la gestion de ceux du lavage.

Les déchets et effluents sont regroupés par catégories :

    * Solvants chlorés,
    * Autres solvants,
    * Huiles entières,
    * Huiles solubles,
    * Lessives machines à laver,
    * Effluents lavage de sol,
    * Traitements de surface.

Tableau quantités de déchets
Ressources disponibles

Permet d'identifier les différentes ressources nécessaires au lavage, ainsi que leurs coûts:

  • L'eau et ses propriétés, utilisée dans le process, ou qui pourrait être employée en cas de procédé lessiviel,
  • L'energie disponible,
  • La mains d'oeuvre (opérateurs et maintenance)
Ces éléments seront utilisés pour calculer les coûts d'exploitation des l'installations existante et envisagées
Organisation de la production

Le but est d'identifier les différentes étapes du processus de fabrication, avec le positionnement des opérations de lavage.

Il convient de discerner les opérations systématiques des opérations occasionnelles, dont le pourcentage doit être déterminé.

Pour chaque étape, il faut préciser les salissures générées, ou les facteurs pouvant entraîner une difficulté de nettoyage.

Dans le cas de sous-traitance, il est également important d'essayer de connaître les types de salissures laissées sur les pièces, dans les cas où elles sont relavées dans l'entreprise. Néanmoins les solutions envisagées tiendront compte de la fiabilité limitée des ces informations, à cause des sous-traitances multiples et des évolutions possibles.

Exemple de process de fabrication
Caractéristiques de l'installation de dégraissage

L'examen de l'installation en service permet de préciser l'organisation du travail, en lavage et les conditions de celui-ci. Ceci permettra de confirmer le besoin de substitution, ou les possibilités de poursuite d'utilisation de l'installation, avec certaines modifications.

Exemple: Machine XXXX n°5478 Mise en service 1991

  • Multi-cuves ouverte capotée
  • 2 cuves de travail de 180 l– volume total 660 l
  • Solvant: TRI stabilisé sans antioxydant
  • Distillation: intégrée continue à pression atmosphérique (~ 90°à l’indicateur)
  • Automatisation entrée et sortie des paniers. Autonomie 40mn (10 paniers)
  • Sortie par tunnel dans atelier adjacent
  • Aspiration tunnel et machine avec évacuation extérieure (faible: odeur tri dans la zone)
  • ondensation vapeurs 11° (groupe froid)
  • Paniers: 1 Novel MD410
  • Séparateur d’eau non refroidi (très peu d’eau)
  • Filtration: 1 filtre poche ajouté en exter avec filtration continue sur cuve 2 uniquement
  • Agitation: monte / baisse,  rotation - Ultra-sons: sur cuve 1 uniquement
  • Remplissage et vidange sur citernes reliées mais non étanches
 Exemple de machine en service
Mesures d'émission et d'extraction

Suivant la nature des solvants utilisés et des rejets atmosphériques éventuels, l'entreprise est tenue de faire réaliser certains contrôles::

  • Valeur d'exposition des salariés,
  • Quantité d'émissions canalisées,
  • Débits d'extraction.
Autres besoins de lavage

D'autres besoins de lavage, comme les lavages manuels, ne doivent pas être ignorés, de manière à pouvoir être intégrés, si possible, dans les solutions recherchées.

Pièces typiques et besoins de nettoyage

Une sélection de 4 à 6 pièces doit permettre d’avoir des exemples concrets et précis, sur la typologie des pièces à laver et sur les besoins de propreté.

 

Ce choix doit être fait de manière à être:

  • Représentatif de la production (forme, dimensions, matériaux),
  • Sur des cas difficiles de nettoyage,
  • En production quasi continue, de manière à pouvoir servir pour des essais de lavage, en cas de besoin

Pour chaque pièce, il est indiqué :

  • La photo ou le plan,
  • La description (dimensions, matière etc.)
  • Les besoins (qualité de nettoyage)
  • Les particularités (trous borgnes, traitements etc.)
  • Le tableau de mesure des salissures.
 

Auditer le processus global de fabrication

Afin de préciser les données et la stratégie de l'entreprise, l'audit est la meilleure solution pour valider et affiner les données recueillies.

Il est préférable qu'il soit fait par une personnes qualifiée extérieure, qui est plus à même de mettre en évidence et de hiérarchiser les différents facteurs influents, puis de faire des préconisations non influencées par l'existant.

Pour que cet audit apporte de maximum, il est nécessaire que le choix de l'auditeur réponde à certains critères:

  • Indépendant des fournisseurs,
  • Extérieur à l'entreprise, de préférence,
  • Qualifié pour la réalisation d'audits et de diagnostics,
  • Connaissance suffisantes des process de fabrication et de la réglementation,
  • Expérimenté sur les procédés de lavage et dégraissage.

Machine SEFD n°5478

ØMulti-cuves ouverte capotée
ØMise en service 1991
Ø2 cuves de travail de 180 l– volume total 660 l
ØSolvant: TRI stabilisé sans antioxydant
ØDistillation: intégrée continue à pression atmosphérique (~ 90°à l’indicateur)
ØAutomatisation entrée et sortie des paniers
Autonomie 40mn (10 paniers)
ØSortie par tunnel dans atelier adjacent
ØAspiration tunnel et machine avec évacuation extérieure (faible: odeur tri dans la zone)
ØCondensation vapeurs 11° (groupe froid)
ØPaniers: 1 Novel MD410
ØSéparateur d’eau non refroidi (très peu d’eau)
ØFiltration: 1 filtre poche ajouté en exter avec filtration continue sur cuve 2 uniquement
ØAgitation: monte / baisse,  rotation
ØUltra-sons: sur cuve 1 uniquement
ØRemplissage et vidange sur citernes reliées mais non étanches