Action 4P Produire Proprement des Pièces Propres

Les bacs sont utilisés de deux manières:

• L'usage de bacs d'établi , "au pied" des machines, est un moyen répandu d'utilisation d'un procédé manuel. Ces bacs répondent essentiellement aux besoins de pièces dégraissées et sans copeaux pour permettre le contrôle. Le principe est de tremper les pièces dans un bac rempli d'un produit dégraissant. L'agitation à la main, ou dans une passoire, permet l'évacuation des copeaux.
• Des bacs de dégraissage de plus gros volume (type cuve) peuvent être utilisés, en cas de petites productions. Dans ce cas, les paniers de pièces ou les pièces directement sont immergés et agités dans le produit de lavage. Des systèmes de protection environnementale, sanitaire et de sécurité sont à mettre en oeuvre (couvercle, aspiration etc.). Ces bacs peuvent être équipés de transducteurs pour ultrasons afin d'améliorer le nettoyage.

Le produit de lavage est le plus souvent un solvant, utilisé à froid. Ceci impose de respecter des règles de sécurité, sanitaires et environnementales, comme précisé dans "les bonne pratiques de lavage manuel".

Attention : le soufflage des pièces après trempage est à éviter: il dissémine le solvant dans l'air et facilite son introduction sous cutanée. 

Ces bidons répondent aux mêmes besoins que les bacs et possèdent les mêmes caractéristiques sauf qu'ils disposent de systèmes de sécurité permettant l'utilisation de solvant comme produit dégraissant. En effet, un bidon d'établi est constitué d'un ressort et d'une grille "pare flamme". De plus, un système de fermeture automatique en cas d'incendie est installé sur le couvercle.
Pour le trempage des pièces, il faut poser les pièces sur la grille et pousser celle-ci vers le produit. Non seulement, le bidon d'établi est plus sécuritaire mais il permet de limiter :

• les évaporations en cas d'utilisation d'un solvant,
• le contact cutané avec le produit.

Une fontaine est une table de travail avec un robinet permettant la mise en action du produit sur les composants à nettoyer. Le principe est d'arroser les pièces avec un produit qui tourne en boucle en passant par un filtre. Une brosse peut être mise à disposition pour servir d'action mécanique.

Elles sont plus ou moins sophistiquées selon les fournisseurs, allant d'un simple bac posé sur un bidon à un habillage plus complet avec un capotage permettant la récupération des projections.

Il existe des fontaines spécifiques pour l'utilisation avec des solvants et d'autres qui peuvent être utilisées avec une lessive. Dans ce cas un système de chauffage du produit est prévu.

Les fontaines biologiques sont une variante. Le principe consiste à faire passer la lessive, riche en tensioactifs, à travers un filtre ensemencé de micro-organismes qui éliminent les huiles et les graisses, par décomposition en eau et en CO².  La température doit être maintenue aux environs de 30 à, 40°C, sans quoi les micro-organismes sont tués. Ce procédé génère peu de déchets, puisqu'ils détruits au fur et à mesure.

Les fontaines sont souvent utilisées pour la maintenance ou le nettoyage d'outillage car elles permettent le lavage de pièces à gros volumes. Elles peuvent également être utilisées en remplacement des bacs d'établi, pour les contrôles sur prélèvement, à condition d'organiser dans l'atelier des zones dédiées, avec une fontaine, le matériel de contrôle, et l'informatique nécessaire, le cas échéant. 

Utilisés de tous temps par les mécaniciens, les chiffons le sont encore dans la plupart des ateliers:

• Soit imprégnés d'un produit dégraissant,
• Soit à sec, pour absorber l'huile.

L'approvisionnement des chiffons se fait:

• Auprès de fournisseurs qui les récupère et assure leur dépollution, dans des conditions environnementales contrôlées.
• Par des tissus recyclés, qui doivent être détruits en filière aggrées une fois souillés.

Les papiers absorbants permettent l'absorption et l'enlèvement des huiles et des graisses, comme les chiffons utilisés à sec.

De la même manière, une fois utilisés et souillés par des hydrocarbures, ils doivent être détruits en filière agréé.

 Le principe est de nettoyer par un jet de vapeur d'eau, avec un pistolet permettant d'atteindre les différentes zones de la pièce:

• Avec une grande pression (ex : 8 bars) pour avoir une action mécanique,
• A température élevée (ex : 160°C) ce qui assure une bonne mise en solution des corps gras.

Le séchage est favorisé par la faible quantité d'eau à l'état liquide (surtout pour la vapeur sèche) et par la température.
Les seuls déchets générés sont ceux présents aux départ sur les pièces nettoyées.

Le procédé innovant, à la vapeur "sèche", consiste à obtenir une vapeur contenant moins de 5% d'eau liquide. (voir Nettoyage à la vapeur sèche)

Facilité d'utilisation

Investissement très faible 

Risques sanitaires et environnementaux non négligeables

Risque d'inflammabilité

Consommation importante

Risques sanitaires limités

Réduction des dangers sécuritaires

Consommation limitée

Remplissage non pratique

Manipulation moins rapide

Utilisation possible de brosses et de pinceaux

Réduction des risques (surtout pour lessiviel)

Limitation des pertes de produit

Difficulté à nettoyer les petites pièces (à faire en panier)

Dimensions

Investissement

Lessiviel : temps de chauffe

Écologique

Peu de déchets

En chauffe en continu

Quelques cas d'allergie possible

Suivi du filtre de micro-organisme

Traitements des chiffons sales

Suivi à effectuer (si récupération par un organisme)

Pas d'utilisation de produits à effets néfastes

Pas de constitution d'autres déchets que ceux présents sur les composants lavés (utilisation d'eau)

Bruit

Risque de brûlure si pas de vapeur sèche