Réaliser des essais sur les installations proposées

La réalisation d'essais de machines à laver est la première chose à laquelle une entreprise peut penser, lorsqu'elle a l'idée d'investir dans un nouveau moyen de lavage. Elle est d'ailleurs fortement encouragée à le faire, par les fournisseurs, qui savent bien qu'un essai, sur une machine récente, donne toujours une impression positive à un client potentiel, qui n'a, le plus souvent, comme référence que sa vieille machine.

Par contre pour qu'un essais puisse apporter les enseignements nécessaires au choix d'une installation, il est nécessaire de le réaliser dans certaines conditions, avec une préparation suffisante, de manière à ce qu'ils puissent:

  • Etre comparables entre les différents fournisseurs et installations testées,
  • Permettre une évaluation par rapport aux besoins exprimés,
  • Valider les propositions et préciser, si besoin, le détail de la configuration la plus adaptée.

De tels essais sont par ailleurs coûteux en temps et en organisation, c'est pour cette raison que nous recommandons de ne les réaliser qu'après une pré-sélection des fournisseurs.

Parallèlement aux essais de machines à laver, il est nécessaire de s'assurer de la compatibilité entre le produit de lavage et les salissures restantes du process de fabrication.  Pour les solvant A3 en particulier, il est recommandé pour cela, de faire réaliser des essais de compatibilité.

Conditions d'essai

Comme pour tout essai, le protocole suivi doit avoir été réfléchi et décidé avant la réalisation et le fournisseur doit en être informé.

Afin de satisfaire à ces conditions nous avons établi un protocole type, qui peut être adapté à chaque cas. Il permet à la fois de définir les conditions d'essais, leur suivi et la formalisation des résultats. Une fois complété ce document devient le rapport d'essai de la machine testée.

   Télécharger le protocole type

Les conditions d'essai définies dans ce document sont les suivantes:

  • L’entreprise qui souhaite investir planifie les essais avec les fournisseurs et assure le suivi de ceux-ci.
    Elle peut se faire assister de son consultant au besoin,
  • L’installation qui sert aux essais, doit être la plus proche possible de celle qui fait l’objet d’une proposition.
    Toute différence doit être listée par le fournisseur avant la réalisation des essais.
  • Le présent protocole d’essai est communiqué au fournisseur lors de la prise de rendez-vous, en précisant les pièces qui serviront aux tests,
  • Les pièces testées, choisies parmi les pièces types listées dans le CDC, sont :
    • Dans un état de salissure correspondant à ce qui est décrit,
    • Avec le même conditionnement (paniers, quantité par panier),
    • En cas de besoin de mise en rotation des paniers, la fermeture de ceux-ci doit, au préalable, avoir été vue avec le fournisseur,
  • La quantité de pièce préparée pour chaque essai doit être suffisante pour assurer la représentativité des essais :
    • 2 charges complètes par pièce (2 fois 2,4 ou 6 paniers suivant machine)
    • 2 charges supplémentaires sont souhaitables pour les réglages et pour la préparation de la machine,
  • L’entreprise compare la configuration de l’installation avec celle qui est proposée. Les différences éventuelles sont relevées sur le formulaire de suivi, ainsi que l’état initial de l’installation,
  • Le ou les cycles de lavage sont définis par le fournisseur et relevés par l’entreprise sur le formulaire proposé.
  • Le temps total de cycle doit être chronométré (temps entre l’entrée d’une charge et la suivante, souvent différent de la somme des temps élémentaires de chaque phase qui ne comprend pas les temps morts),
  • Une liste des essais effectués est complétée,
  • L’évaluation de la qualité de lavage est faite, si possible sur site par l’entreprise, dès la fin d’essais et ces résultats sont consignés.
  • En cas de besoin d’évaluation ultérieure (contrôle en laboratoire par exemple) un prélèvement suffisant est fait en différents points de la charge. Le prélèvement est protégé dès que possible (sachets VCI par exemple) et il est repéré (Fournisseur, date, essai, charge…)

Suivant le risque de corrosion éventuelle après lavage, il peut être nécessaire de prévoir une protection du reste des charges, soit par sac VCI, soit par regraissage si le fournisseur est en mesure de le faire.

Réalisation des essais

Les essais se font, en général, au showroom du fournisseur, ce qui est nettement préférable, car ceci est réalisé sur des machines récentes, configurées pour tester les différentes possibilités, sans craindre de gènes, comme dans le cas d'essais chez un confrère.

Machine à laver

Un point est nécessaire, au départ, pour vérifier la machine qui va servir aux essais. Ceci permet:

  • De s'assurer que la machine proposée correspond à celle qui est proposée par la fournisseur.
  • Malheureusement, ceci ne peut pas toujours être le cas. Les différence sont alors répertoriées et leur incidence éventuelle sur les résultats est évaluée,
  • Identifier les différents éléments de la machine proposée et comprendre leur fonctionnement.

Cette phase préliminaire est évidemment faite en collaboration avec le fournisseur.

Un exemple réel est donné ci-contre, après suppression des éléments confidentiels.

Exemple de point sur la machine testée

Organisation des essais

Une attention particulière doit être observée, pour suivre le protocole prévu et formaliser les éléments, sans se laisser "distraire" par la nouveauté, la tentation de multiplier les réglages ...et se retrouver, en fin de journée, avec toutes les pièces lavées, mais sans bien savoir comment !

Pour y parvenir, il est souhaitable de suivre les essais avec 2 personnes, en se répartissant les rôles.

Afin de limiter les modifications anarchiques de réglage, une solution est de:

  • Commencer avec le cycle préconisé par le fournisseur, pour le cas correspondant au plus gros volume de lavage (généralement lavage "standard", sans niveau élevé de propreté sur pièce ne présentant de grosses difficultés, lavages inter-opérations),
  • Vérifier qu'il convient à la fois pour les résultats de lavage de ces cas, et qu'il permet d'assurer la production souhaitée, dans le temps imparti, avec une marge suffisante,
  • Passer une charge de toutes les pièces avec ce cycle, 
  • Tester des cycles différents uniquement pour les pièces sur lesquelles les résultats ne sont pas satisfaisants,
  • Vérifier que les augmentations de temps de cycle, induits sur une part de la production, n'est pas prohibitif.

Enregistrements et évaluation des résultats

Cycles de lavage utilisés:

Pour chacun des cycles de lavage utilisés, il est important de noter les différents paramètre de réglage de manière à:

  • Comprendre les points qui ont une action positive, ou négative, de manière à pouvoir envisager des améliorations,
  • Pouvoir reproduire des lavage identiques, par la suite, en particulier lorsqu'il faudra vérifier les performances de la machine au cas où elle serait choisie.

Exemple de relevé avec le formulaire proposé:

Exemple de relevé de cycle de lavage

Suivi des essais:

Le plus simple est d'enregister chaque essai effectué, dans l'ordre chronologique d'exécution. Ce point est important car un essai peut très bien être mauvais, à cause du passage  précédent, qui a provoqué une pollution trop forte, en huile ou en copeaux.

Sauf nécessité de contrôle en laboratoire sur certains points, l'évaluation des résultats est à faire, par l'entreprise, dès que le refroidissement des pièces est suffisant.

Par ailleurs, il peut être utile de noter toutes observations et de compléter par des clichés, mettant en évidence le chargement, ou des particularités de la machine.

 

Exemple de relevé

Exemple de relevé de suivi d'essais